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　　为了防止化学反应器中的爆炸，这个过程被氮气覆盖，以确保不达到溶剂蒸汽中的低氧浓度
 

　　药品和特殊化学品通常通过在反应器中混合几种成分分批生产。这些反应器大小不一，从桌面玻璃罐到大型不锈钢或带搅拌机的搪玻璃容器(就像一个巨大的家用食品搅拌机)。在批量生产之前和生产过程中，容器将受到氮气覆盖，因此必须随时监测氧水平，以确保工厂和操作员的安全。
 

　　以前，公司习惯在过程中性地供给氮气，而不担心氧气含量。但是，氮气是一种耗材，其相关成本可以而且应该受到限制。这可以通过监测氧水平并在氧水平安全时关闭氮气进料来实现。
 

　　反应器中通常存在溶剂或粉末，可能会造成爆炸性环境。为了防止爆炸，该过程被氮气覆盖，以确保不会达到特定溶剂蒸汽的氧浓度(MOC)。来自氧气分析仪/系统的信号将用于控制氮气流量和/或关闭设备。当氧水平升高时，将检测到氮流量损失，分析仪将触发警报，防止出现潜在的危险情况。便携式分析仪，如GPR-2000 ATEX，非常适合在维修期间对多个容器进行抽查。